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玻璃鋼夾砂管制作流程

發布時間:2020/02/21

  (1)玻璃鋼夾砂管的準備過程
  一,設備調試。 首先,請仔細檢查玻璃鋼夾砂管是否正在運行以及工作部件是否正常。 特別要仔細檢查樹脂固化劑二元泵是否堵塞,其比例是否符合設計要求; 確保襯里,纏繞,修整,脫模等。穩定的操作和工作精度; 玻璃鋼管
  b。 清潔模具。 要求模具表面上沒有凹坑,灰塵,碎屑和其他附件。 模具表面應光滑,應及時進行維修。
  c,包裹聚酯薄膜。 為了促進管道的脫模,應在模具表面上涂一層聚酯膜。 該膜的寬度為1至2cm,厚度為40μm。 要求薄膜無損傷,無皺紋且兩面均光滑。 薄膜產品的質量符合GB 13950-1992的要求。
  (2)玻璃鋼管道內襯工藝
  a,襯里樹脂的制備。 根據質檢部門根據當時的工作環境和溫度條件制定的樹脂配方體系,應混合襯里樹脂,并根據生產進度適當控制用量。 情況變化時,質檢部門和生產部門應及時調整配方,并根據新配方制備所需的樹脂;
  b。 加強材料準備。 根據設計要求,將制作襯里所需的增強材料運輸到指定位置,首先將一些寬表面增強材料切成設計寬度;
  c,制成內膽。 內襯層應根據設計要求的層壓步驟進行制備。 在每一層的鋪設過程中,應施加合理的張力,并可以施加適當的重疊量,并反復滾動復合壓力輥以驅除氣泡,以確保纖維完全浸漬 。 并要求每個增強材料層都滿足設計中樹脂含量的要求;
  d,初步的自檢。 根據設計要求鋪砌各層后,要求操作員進行初步質量檢查:襯里是否達到設計厚度,是否有部分凝膠滲漏或掛膠,是否有白點,氣泡,是否存在白點,氣泡 ,等等。及時報告并采取行動;
  e,進入內膽遠紅外深層固化工藝。
  (3)遠紅外深層固化
  我廠生產的玻璃鋼夾砂管須經過遠紅外深度固化處理。 目的是提高內襯的固化度,提高管道的耐腐蝕性和耐熱性。
  (4)過程質量檢查
  纏繞前,請重新確認襯里無氣泡,氣孔,無雜質,表面光滑,樹脂含量合理,無白點和局部固化不良。 有必要仔細檢查襯里是否合格。 如果不合格,則嚴禁纏繞機器。
  (5)繞線過程
  將設計的參數輸入到微機中,在內襯層固化后,微機控制不含堿的玻璃纖維,使之相互纏繞成纏繞層的厚度。 將100%樹脂含量的外部保護層施加到指定的厚度。 纏繞層的樹脂含量通常約為35%,其厚度取決于玻璃鋼夾砂管設計的強度和剛度的結合。
  (6)紅色外部固化
  管道進入固化和固化階段。 在固化過程中,模具應以適當的速度滾動以均勻固化。 在固化過程中,應監控管體溫度并合理調整固化計劃。
  (7)修整和脫模:
  當管道的Barcol硬度大于30時,將修剪管道端口。 然后用液壓汽提器將管子和模具分開,并在管子中間按要求標記。
  (8)管道液壓測試及布置:
  每批管道均應按規定進行靜水壓試驗,裝滿水,均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍,并保持不少于2分鐘。 仔細檢查玻璃鋼夾砂管表面和壓力表。 通過測試壓力后,將管道放置在兩個點。